Plastkomposittfilm er et ofte brukt emballasjemateriale for retortresistent emballasje. Retort og varmesterilisering er en viktig prosess for å pakke high-temperatur retort mat. Imidlertid er de fysiske egenskapene til plastkomposittfilmer utsatt for termisk forfall etter å ha blitt oppvarmet, noe som resulterer i ukvalifiserte emballasjematerialer. Denne artikkelen analyserer vanlige problemer etter tilberedning av retortposer med høy temperatur, og introduserer deres fysiske ytelsestestmetoder, i håp om å ha veiledning for faktisk produksjon.
Høytemperaturresistente retort-emballasjeposer er en emballasjeform som ofte brukes til kjøtt, soyaprodukter og annet matvareprodukt med klart måltid. Den er vanligvis vakuumpakket og kan lagres ved romtemperatur etter å ha blitt oppvarmet og sterilisert ved høy temperatur (100 ~ 135 ° C). Retortbestandig pakket mat er lett å bære, klar til å spise etter å ha åpnet posen, hygienisk og praktisk, og kan godt opprettholde smaken på maten, så den er dypt elsket av forbrukere. Avhengig av steriliseringsprosessen og emballasjematerialene, varierer holdbarheten til retortresistente emballasjeprodukter fra et halvt år til to år.
Emballasjeprosessen med retort mat er poseproduksjon, pose, støvsuging, varmeforsegling, inspeksjon, matlaging og oppvarming av sterilisering, tørking og kjøling og emballasje. Matlaging og oppvarming av sterilisering er kjerneprosessen for hele prosessen. Når emballasjeposer laget av polymermaterialer - plast, intensiveres imidlertid molekylkjedebevegelsen etter å ha blitt oppvarmet, og de fysiske egenskapene til materialet er utsatt for termisk demping. Denne artikkelen analyserer vanlige problemer etter matlaging av retortposer med høy temperatur, og introduserer deres fysiske ytelsestestmetoder.
1. Analyse av vanlige problemer med retortresistente emballasjeposer
Høytemperatur retort mat pakkes og blir deretter oppvarmet og sterilisert sammen med emballasjematerialene. For å oppnå høye fysiske egenskaper og gode barriereegenskaper, er retortresistent emballasje laget av en rekke basismaterialer. Vanlige brukte materialer inkluderer PA, PET, AL og CPP. Vanlige brukte strukturer har to lag med komposittfilmer, med følgende eksempler (BOPA/CPP, PET/CPP), tre-lags komposittfilm (for eksempel PA/Al/CPP, PET/PA/CPP) og firelags komposittfilm (som PET/PA/Al/CPP). I faktisk produksjon er de vanligste kvalitetsproblemene rynker, ødelagte poser, luftlekkasje og lukt etter matlaging:
1). Det er vanligvis tre former for rynking i emballasjeposer: horisontale eller vertikale eller uregelmessige rynker på emballasjematerialet; rynker og sprekker på hvert sammensatt lag og dårlig flathet; Krymping av emballasjebasematerialet, og krympingen av det sammensatte laget og andre sammensatte lag skilles, stripete. De ødelagte posene er delt inn i to typer: direkte sprengning og rynking og deretter sprengning.
2). Delaminering refererer til fenomenet at de sammensatte lagene med emballasjematerialer er atskilt fra hverandre. Lett delaminering manifesteres som stripe-lignende bule i de stressede delene av emballasjen, og peelingstyrken reduseres, og kan til og med bli revet forsiktig fra hverandre for hånd. I alvorlige tilfeller skilles emballasjekomposittlaget i et stort område etter matlaging. Hvis delaminering oppstår, vil den synergistiske styrking av de fysiske egenskapene mellom komposittlagene til emballasjematerialet forsvinne, og de fysiske egenskapene og barriereegenskapene vil falle betydelig, noe som gjør det umulig å oppfylle kravene til holdbarhet, og ofte forårsake større tap for bedriften.
3). Lyslekkasjen har vanligvis en relativt lang inkubasjonsperiode og er ikke lett å oppdage under matlagingen. I løpet av produktets sirkulasjons- og lagringsperiode avtar produktets vakuumgrad og åpenbar luft i emballasjen. Derfor involverer dette kvalitetsproblemet ofte et stort antall produkter. Produktene har større innvirkning. Forekomsten av luftlekkasje er nært beslektet med den svake varmeforseglingen og dårlig punkteringsmotstand i retortposen.
4). Lukt etter matlaging er også et vanlig kvalitetsproblem. Den særegne lukten som vises etter tilberedning er relatert til overdreven løsningsmiddelrester i emballasjematerialer eller feil materialvalg. Hvis PE-film brukes som det indre tetningslaget med kokeposer med høy temperatur over 120 °, er PE-filmen utsatt for lukt ved høye temperaturer. Derfor er RCPP generelt valgt som det indre laget av matposer med høy temperatur.
2. Testmetoder for fysiske egenskaper ved retortresistent emballasje
Faktorene som fører til kvalitetsproblemene med retortresistent emballasje er relativt kompliserte og involverer mange aspekter som sammensatte lag råvarer, lim, blekk, kompositt og poseproduksjonsprosesskontroll og retort-prosesser. For å sikre emballasjekvalitet og mathylle levetid, er det nødvendig å utføre matlagingsmotstandstester på emballasjematerialer.
Den nasjonale standarden som gjelder for retortbestandige emballasjeposer er GB/T10004-2008 “Plastkomposittfilm for emballasje, tørre laminering av poser, ekstruderingslaminering”, som er basert på JIS Z 1707-1997 “Generelle prinsipper for å få matpakke for plastfilm” formulert til å erstatte GB/T 10004-199 "T1000 for matemotstand” formulert til å erstatte GB/T 10004-199. “Biaxialt orientert polypropylenfilm/polyetylenkomposittfilmer og vesker med lav tetthet. GB/T 10004-2008 inkluderer forskjellige fysiske egenskaper og løsningsmiddelresterindikatorer for retortresistente emballasjefilmer og vesker, og krever at retort-resistente emballasjeposer testes for mediemotstand med høy temperatur. Metoden er å fylle retortresistente emballasjeposer med 4% eddiksyre, 1% natriumsulfid, 5% natriumklorid og vegetabilsk olje, deretter eksos og forsegle, varme og trykke i en høytrykks kokepotte ved 121 ° C i 40 minutter, og avkjølt mens trykket forblir uendret. Deretter testes utseendet, strekkfastheten, forlengelsen, peelingkraften og varmeforseglingsstyrken, og nedgangshastigheten brukes til å evaluere den. Formelen er som følger:
R = （ab）/a × 100
I formelen er R nedgangshastigheten (%) av de testede elementene, A er gjennomsnittsverdien for de testede elementene før høye temperaturresistente medium-testen; B er gjennomsnittsverdien av de testede elementene etter høye temperaturresistente medium-testen. Resultatkravene er: “Etter høy temperatur dielektrisk motstandstest, skal produkter med en servicetemperatur på 80 ° C eller over ikke ha noen delaminering, skade, åpenbar deformasjon i eller utenfor posen, og en reduksjon i skrellekraften, avtrekkskraften, nominell belastning ved brudd og varmeforseglingsstyrke. Hastigheten skal være ≤30%.
3. Testing av fysiske egenskaper til retortresistente emballasjeposer
Den faktiske testen på maskinen kan virkelig oppdage den generelle ytelsen til den retortresistente emballasjen. Imidlertid er denne metoden ikke bare tidkrevende, men også begrenset av produksjonsplanen og antall tester. Det har dårlig driftbarhet, stort avfall og høye kostnader. Gjennom retort -testen for å oppdage fysiske egenskaper som strekkegenskaper, skrellestyrke, varmeforseglingsstyrke før og etter retort, kan retortmotstandskvaliteten på retortposen dømmes omfattende. Matlagingstester bruker vanligvis to typer faktisk innhold og simulerte materialer. Matlagingstesten ved bruk av faktisk innhold kan være så nær som mulig for den faktiske produksjonssituasjonen og kan effektivt forhindre at ukvalifisert emballasje kommer inn i produksjonslinjen i partier. For emballasjemateriale fabrikker brukes simulanter til å teste motstanden til emballasjematerialer under produksjonsprosessen og før lagring. Testing av matlagingsytelse er mer praktisk og operable. Forfatteren introduserer den fysiske ytelsestestingsmetoden for retortresistente emballasjeposer ved å fylle dem med matsimuleringsvæsker fra tre forskjellige produsenter og gjennomføre henholdsvis dampende og kokende tester. Testprosessen er som følger:
1). Matlagingstest
Instrumenter: Safe og intelligent baktrykk med høye temperaturer, HST-H3 Heat Seal Tester
Testtrinn: Legg forsiktig 4% eddiksyre i retortposen til to tredjedeler av volumet. Vær forsiktig så du ikke forurenser tetningen, for ikke å påvirke tetningsfastheten. Etter fylling, forsegle kokeposene med HST-H3, og tilbereder totalt 12 prøver. Når du forsegler, skal luften i posen være utmattet så mye som mulig for å forhindre at luftutvidelse under matlagingen påvirker testresultatene.
Plasser den forseglede prøven i kokepotten for å starte testen. Sett koketemperaturen til 121 ° C, steketiden til 40 minutter, damp 6 prøver og kok opp 6 prøver. Under koketesten må du følge nøye med endringene i lufttrykk og temperatur i kokepotten for å sikre at temperaturen og trykket holdes innenfor det innstilte området.
Etter at testen er fullført, avkjøl til romtemperatur, ta den ut og observer om det er ødelagte poser, rynker, delaminering, etc. Etter testen var overflatene på 1# og 2# prøvene glatte etter tilberedning og det var ingen delaminering. Overflaten på 3# -prøven var ikke veldig jevn etter matlaging, og kantene ble vridd i ulik grad.
2). Sammenligning av strekkegenskaper
Ta emballasjeposene før og etter matlaging, kutt ut 5 rektangulære prøver på 15mm × 150mm i tverrretning og 150mm i langsgående retning, og kondisjon dem i 4 timer i et miljø på 23 ± 2 ℃ og 50 ± 10%RF. XLW (PC) Intelligent elektronisk strekkprøvemaskin ble brukt til å teste bruddkraften og forlengelsen ved brudd under tilstanden 200 mm/min.
3). Peel Test
I henhold til metode A for GB 8808-1988 “Peel Test-metode for myke komposittplastmaterialer”, kutt en prøve med en bredde på 15 ± 0,1 mm og en lengde på 150mm. Ta 5 prøver hver i horisontale og vertikale retninger. Forhånds det sammensatte laget langs lengden på prøven, last det inn i XLW (PC) intelligent elektronisk strekkprøvemaskin, og test peelingkraften på 300mm/min.
4). Varmeforseglingsstyrkeprøve
I henhold til GB/T 2358-1998 “Testmetode for varmeforseglingsstyrke for plastfilmemballasjeposer”, kutt en 15 mm bred prøve ved varmetetningsdelen av prøven, åpne den ved 180 °, og klem begge ender av prøven på XLW (PC) intelligent på en elektronisk strekkprøve og den maksimale belastningen er testet på en hastighet på en hastighet på en hastighet på en elektronisk strekkmaskin og den maksimale belastningen er testet på en hastighet på en hastighet på en hastighet på en elektronisk strids-tester og klemmer og klemmer begge ender av prøven på XLW (PC). Dielektrisk formel i GB/T 10004-2008.
Oppsummere
Retortbestandig pakket mat blir i økende grad foretrukket av forbrukerne på grunn av deres bekvemmelighet i spising og lagring. For effektivt å opprettholde kvaliteten på innholdet og forhindre at mat forverres, må hvert trinn i høytemperatur retortposeproduksjonsprosessen overvåkes strengt og rimelig.
1. Høytemperaturbestandige kokeposer skal være laget av passende materialer basert på innholds- og produksjonsprosessen. For eksempel er CPP generelt valgt som det indre tetningslaget med høye temperaturbestandige kokeposer; Når emballasjeposer som inneholder Al -lag brukes til å pakke syre og alkalisk innhold, bør et PA -komposittlag tilsettes mellom AL og CPP for å øke motstanden mot syre og alkali permeabilitet; Hvert sammensatt lag varmekrympbarheten skal være konsistent eller lignende for å unngå skjevhet eller til og med delaminering av materialet etter matlaging på grunn av dårlig matching av varmekrympingsegenskaper.
2. Kontroller rimelig den sammensatte prosessen. Resistente retortposer med høy temperatur bruker for det meste tørr sammensatt metode. I produksjonsprosessen med retortfilm er det nødvendig å velge passende lim og god limingsprosess, og rimelig kontrollere herdingsforholdene for å sikre at hovedmidlet til limet og herdemidlet reagerer fullt ut.
3. Middels motstand med høy temperatur er den alvorligste prosessen i emballasjeprosessen med retortposer med høy temperatur. For å redusere forekomsten av batchkvalitetsproblemer, må høytemperatur retortposer testeres og inspiseres retort og inspiseres basert på faktiske produksjonsforhold før bruk og under produksjonen. Sjekk om utseendet til pakken etter matlagingen er flat, rynket, blemmer, deformert, om det er delaminering eller lekkasje, om nedgangshastigheten til fysiske egenskaper (strekkegenskaper, skrellstyrke, varmeforseglingsstyrke) oppfyller kravene, etc.
Post Time: Jan-18-2024
