Gravure trykkemaskin,Som er mye brukt i markedet, Siden trykkeriindustrien blir revet med av Internett-floden, akselererer trykkeriindustrien sin tilbakegang. Den mest effektive løsningen for å avvise er innovasjon.
I løpet av de siste to årene, med forbedringen av det generelle nivået for produksjon av innenlandsk dyptrykksmaskineri, har også utstyr for innenlandsk dyptrykkstrykk vært konstant nyskapende og oppnådd gledelige resultater. Følgende er en detaljert beskrivelse av de syv innovative teknologiene til dyptrykkpresser.
1. Automatisk Roll-up og Roll-up teknologi for gravure Printing Machine
I produksjonsprosessen løfter den helautomatiske opp- og nedrulleteknologien automatisk rullene med forskjellige diametre og bredder til klemstasjonen gjennom nøyaktig måling og deteksjon, og deretter flytter løfteanordningen automatisk de ferdige rullene ut av utstyrsstasjonen. Registrer automatisk vekten av råvarer og ferdige produkter under løfteprosessen, som er forbundet med produksjonsstyringsarbeidet, og erstatter den manuelle håndteringsmetoden, som ikke bare løser flaskehalsen som dyptrykkmaskinen trenger for å spille normal effektivitet, men ikke kan møte hjelpefunksjonene, men forbedrer også produksjonseffektiviteten betydelig. , redusere arbeidsintensiteten til operatører.
2. Automatisk skjæreteknologi for dyptrykkmaskin
Etter at den automatiske kutteteknologien er tatt i bruk, trenger hele den automatiske kutteprosessen bare å plassere materialrullen på matestativet, og hele kuttehandlingen kan fullføres uten manuell deltakelse i den påfølgende kutteprosessen. Med BOPP-filmen med en tykkelse på 0,018 mm som et eksempel, kan den helautomatiske skjæringen kontrollere lengden på gjenværende materiale på rullen innen 10m. Anvendelsen av automatisk skjæreteknologi i utstyr for dyptrykkmaskiner reduserer utstyrets avhengighet av operatører og forbedrer arbeidseffektiviteten.
3. Intelligent forhåndsregistreringsteknologi for dyptrykkmaskin
Anvendelsen av intelligent forhåndsregistreringsteknologi er hovedsakelig å redusere trinnene for operatører å bruke linjalen til å manuelt registrere platen i den innledende plateregistreringsprosessen, og direkte bruke en-til-en-korrespondansen mellom nøkkelsporene på platerullen og merkelinjene på plateoverflaten. Den automatiske bekreftelsen av biten realiserer den første versjonsmatchingsprosessen. Etter at den innledende platetilpasningsprosessen er fullført, roterer systemet automatisk fasen av platevalsen til posisjonen der den automatiske forhåndsregistreringen kan realiseres i henhold til beregningen av materiallengden mellom fargene, og forhåndsregistreringsfunksjonen er automatisk realisert.
4. Dyptrykktrykk semi-lukket blekktank med nedre overføringsvalse
Hovedtrekk ved dyptrykkmaskin: Den kan effektivt forhindre fenomenet med blekkkasting under høyhastighetsdrift. Den halvlukkede blekktanken kan redusere fordampningen av organiske løsemidler og sikre blekkets stabilitet under høyhastighetsutskrift. Mengden sirkulerende blekk som brukes er redusert fra ca. 18L til ca. 9,8L nå. Siden det alltid er et gap på 1-1,5 mm mellom den nedre blekkoverføringsvalsen og platevalsen, i prosessen med den nedre blekkoverføringsvalsen og platevalsen, kan det effektivt fremme overføringen av blekk til cellene på platen rulle, for bedre å realisere restaureringen av grunne netttoner.
5. Intelligent Data Management System for gravure Printing Machine
Hovedfunksjonene til dyptrykkmaskinen: den intelligente dataplattformen på stedet kan lese driftsparametrene og statusen til det valgte maskinkontrollsystemet, og realisere nødvendig overvåking og sikkerhetskopiering av parametere; den intelligente dataplattformen på stedet kan akseptere prosessparametere og parametere utstedt av den eksterne intelligente dataplattformen. Relaterte ordrekrav, og implementere autorisasjon for å bestemme om du skal laste ned prosessparametere utstedt av den eksterne intelligente dataplattformen til kontrollsystemet HMI, og så videre.
6. Gravure Press Digital Tension
Digital spenning er å oppdatere lufttrykket satt av den manuelle ventilen til den nødvendige spenningsverdien direkte satt av menneske-maskin-grensesnittet. Spenningsverdien til hver seksjon av utstyret uttrykkes nøyaktig og digitalt i menneske-maskin-grensesnittet, noe som ikke bare reduserer utstyret i produksjonsprosessen. Operatørens avhengighet, og den intelligente driften av utstyret er forbedret.
7. Varmlufts energisparende teknologi for dyptrykkpresse
For tiden inkluderer varmlufts energisparende teknologier som brukes på dyptrykkmaskiner hovedsakelig varmepumpevarmeteknologi, varmerørteknologi og helautomatisk varmluftsirkulasjonssystem med LEL-kontroll.
1, Varmepumpe varmeteknologi. Energieffektiviteten til varmepumper er mye høyere enn for elektrisk oppvarming. For tiden er varmepumpene som brukes i dyptrykkmaskiner generelt luftenergivarmepumper, og selve testen kan spare energi med 60 % til 70 %.
2, varmerørteknologi. Når varmluftsystemet som bruker heat pipe-teknologien er i gang, kommer varmluften inn i ovnen og slippes ut gjennom luftutløpet. Luftuttaket er utstyrt med en sekundær luftretur. En del av luften utnyttes direkte i den sekundære varmeenergisyklusen, og den andre delen av luften brukes som et sikkert avtrekkssystem. Som denne delen av varmluften for sikker avtrekksluft, brukes varmerørsvarmeveksleren til effektivt å resirkulere den gjenværende varmen.
3, Helautomatisk varmluftsirkulasjonssystem med LEL-kontroll. Bruk av et helautomatisk varmluftsirkulasjonssystem med LEL-kontroll kan oppnå følgende effekter: forutsatt at minimumseksplosjonsgrensen for LEL er oppfylt og gjenværende løsningsmiddel ikke overskrider standarden, kan den sekundære returluften utnyttes til maksimalt omfang, som kan spare energi med ca. 45 % og redusere avgassene. Rad 30 % til 50 %. Avtrekksluftvolumet reduseres tilsvarende, og investeringen i avgassbehandling kan reduseres kraftig med 30 % til 40 % for det fremtidige utslippsforbudet.
Innleggstid: Jun-07-2022
